無縫鋼管數控機床是一種自動化生產加工設備

　　無縫鋼管數控機床是一種自動化生產加工設備，能夠高效、準確地將原材料-圓形金屬坯料(通常為鋼材或銅材)進行魯棒性的塑性成形。采用電腦控制系統可實現全數字化操作，明顯提高了加工效率和產品質量穩定性。工作原理以轉子式切削加工為主要手段，利用外置汽潤滑系統對加工過程中的熱量進行散熱和保溫，確保傳動鏈路的長時穩定運行。
 

　　工作流程：開啟數控裝置，并設置所需的加工參數，如徑向抬刀深度，主軸轉速、夾持力度等；將原材料夾入上下夾具之間，并在電腦控制界面上選擇所需的加工方法等參數；按下開始鍵，開始加工過程。加工過程中，要不斷關注機器運行狀態，異常情況及時處理并更新程序。是目前鋼鐵、汽車、航空和造船等領域中常見的數字化自動化加工設備之一。廣泛應用于制造各類高精度圓筒形零件，比如軸類、表面光潔度高輪軸這樣的超大型的零件等。
 

　　無縫鋼管數控機床的重要部件包括：
 

　　1.主軸箱
 

　　主軸箱是整個加工系統中核心的部件，由打孔機頭、調直機頭、開端器、三合一刀具、可控制各關鍵參數、切削潤滑系統等組成。
 

　　2.數控裝置
 

　　數控裝置是實現無縫鋼管數控機床自動化的必要環節，通過修改程序可實現氣動、液壓、手柄等方式控制夾具運動，進而實現加工前后卡住原材料，引導其沿特定軌跡進行旋轉和移動，加工出所需規格的產品。
 

　　隨著國內工業制造技術的不斷提高和發展，無縫鋼管數控機床已經逐漸成為制造業裝備的必選項之一，因其能夠有效降低勞動力成本、大幅提高生產效率和品質，同時亦符合國家政策支持科技創新和智能制造業發展的倡議，為企業全面升級和轉型升級帶來更多機遇和挑戰。