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          從基本開始認識油缸活塞桿數控雙頭機床

          發表時間:2023-02-14      點擊次數:542
            油缸活塞桿數控雙頭機床適用于各種鎖體、鎖芯的鉆孔,采用數控技術,性能穩定的高速電機,直線導軌和無間隙滾珠絲桿,有效保證了加工產品的精度要求。本機床采用分體式雙動力頭單工作臺,雙工位同步工作模式,可單獨對任意一面的主軸進行深淺調試,提高了工作效率,節省更換鉆頭的調試時間,先進的中文操作面板對產品的孔數、孔深、孔距都可以自由設定調節,能滿足客戶的生產需要。
           
            油缸活塞桿數控雙頭機床在回油路上設置一只背壓閥:
           
            目的:使回油腔有一定背壓,防止工作臺前沖。
           
            該系統同時驅動兩個車削頭,且動作循環相同。為了保證快速進、退速度相等,并減小液壓泵的流量規格,擬選用差動連接回路。在行程控制中,由快進轉工進時,采用機動滑閥。使速度轉換平穩,且工作安全可靠。工進終了時。壓下電器行程開關返回??焱说浇K點,壓下電器行程開關,運動停止。
           
            快進轉工進后,因系統壓力升高,遙控順序閥打開,回油經背壓閥回油箱,系統不再為差動連接。此處放置背壓閥使工進時運動平穩,且因系統壓力升高,變量泵自動減少輸出流量。兩個車削頭可分別進行調節。要調整一個時,另一個應停止,三位五通閥處中位即可。分別調節兩個調速閥,可得到不同進給速度;同時,可使兩車削頭有較高的同步精度。
           
            根據加工要求,刀具旋轉由機械傳動來實現;主軸頭沿導軌中心線方向的“快進一工進一快退一停止”工作循環擬采用液壓傳動方式來實現。故擬選定液壓缸作執行機構??紤]到車削進給系統傳動功率不大,且要求低速穩定性好,粗加工時負載有較大變化,故擬選用調速閥、變量泵組成的容積節流調速方式。為了自動實現上述工作循環,并保證零件一定的加工長度(該長度并無過高的精度要求),擬采用行程開關及電磁換向閥實現順序動作。

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