雙頭同時加工數控車床的控制系統主要包括以下三方面

　　雙頭同時加工數控車床是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。由于現代數控都采用了計算機進行控制，因此，也可以稱為計算機數控(Computerized Numerical Control-CNC)。為了對機械運動及加工過程進行數字化信息控制，必須具備相應的硬件和軟件。用來實現數字化信息控制的硬件和軟件的整體稱為數控系統(Numerical Control System)，數控系統的核心是數控裝置(Numerical Controller)。
 

　　雙頭同時加工數控車床它們的控制要求和控制對象有本質的不同。一般來說，機床自動控制主要包括三方面內容：
 

　　1)機床動作順序的程序控制，典型的有組合機床、自動生產線等的流程與工步控制。其主要控制要求是根據機床的動作順序表(如電磁閥等執行元件的動作表)。按規定的順序通過執行原件依次動作，完成機床的動作流程。
 

　　2)主電機與輔助電機的啟動、停止、變速、冷卻、潤滑、排屑、自動換刀等輔助機能的控制。這些控制有的是實現機械加工必須的，有的是機床特殊動作和功能方面的需要。它可以通過繼電器、接觸器、變頻器、調速器等進行控制。
 

　　對于只需要上述1)、2)兩方面控制的加工設備，稱為程序控制機床，簡稱程控機床。如：組合機床、自動生產線等?？删幊炭刂破?Programmable Controller)，是實現以上控制的選擇。
 

　　3)刀具(或坐標軸)移動軌跡控制。對刀具運動軌跡進行控制，使加工輪廓的必要條件，它包括移動速度控制、移動位置控制、移動軌跡控制等幾個方面的基本要求，必須通過采用數控技術才能實現。
 

　　在數控機床上，對于運動部件的位移量控制，一般需要通過檔鐵、行程開關等檢測元件的發信和對執行元件的通斷控制實現。即便采用了侍服驅動裝置的程控機床，一般也只能對各運動部件的移動速度、移動位置進行單獨的控制和調整，因此，程控機床能夠實現點位控制，但不能實現各部件間的“聯動”，任意改變坐標軸(或刀具)在平面或空間的移動軌跡，故不能成為數控機床。